Блочно-модульные котельные БМК-НОРД производства ООО «Северная Компания» успешно работают сегодня как в Санкт-Петербурге, так и в других регионах России. Котельные заводской сборки доставляются на объекты в собранном виде, и заказчик, как правило, видит уже готовый продукт. Об организации производственного процесса сборки котельной рассказывает начальник участка производства ТМО ООО «Северная Компания» Антон Евгеньевич Посторнаков.
– Антон Евгеньевич, с чего начинается процесс сборки котельной? Каковы основные технологические операции, этапы сборки котельной?
– Производство котельной – сложный технологический процесс, состоящий из множества операций. Для ее изготовления используются сотни комплектующих, деталей и готовых узлов. Процесс сборки котельной начинается с подготовительного этапа – тщательного изучения полученного проекта технологическим отделом и разработки деталировочных чертежей. Далее чертежи передаются непосредственно на производственные участки. Первый этап собственно производства – изготовление металлокаркаса котельной. Одновременно делаются узлы на заготовительном участке. Затем идет процесс монтажа тепломеханического и иного оборудования котельной, включающий все сборочные и электромонтажные работы. По окончании строительства котельная передается участку монтажа и пусконаладочных работ для вывоза и монтажа на месте и подключения к сетям.
– Какова организационная структура производства?
– Производство состоит из двух основных подразделений: технологического отдела и производственного участка, в который, в свою очередь, входят бригады и участки по следующим направлениям:
- КМ – сборка металлоконструкций каркасов БМК и дымовых труб
- АС – архитектурно-строительные решения
- ТМ – заготовительный участок и участок сборки
- ГСВ – внутреннее газоснабжение
- ЭМ – электромонтажные работы
- окрасочный участок
– Сколько человек в среднем занимается изготовлением одной котельной?
– На данный момент численность персонала производственного цеха составляет 75 человек. Средняя производительность – четыре котельные в месяц, соответственно, в изготовлении одной котельной занято около 19 человек.
– Специфика работы компании заключается в сезонном характере. Бывают ли периоды максимальной и минимальной загруженности? Если да, как решается эта проблема?
– Естественно, есть периоды максимальной загруженности производства – это лето и осень, перед началом отопительного сезона. Для выравнивания загрузки производства мы стараемся заранее начинать строительство котельных будущего сезона, изготавливаем как можно больше узлов для будущих БМК. Кроме того, постоянно разрабатываются и внедряются типовые узлы для БМК, что также направлено на выравнивание загруженности производства.
– Бывает ли так, что приходится работать во внеурочное время? Если да, в каких случаях, по каким причинам это происходит?
– В периоды максимальной загрузки, особенно перед началом отопительного сезона, зачастую появляются срочные проекты сверх производственного плана, что, естественно, ведет к резкому увеличению производства. Безусловно, это приводит и к сверхурочной работе, и к необходимости организации работы в несколько смен.
– Как осуществляется контроль качества работы? Контролируются все этапы, конечный продукт? Какую ответственность несет каждый исполнитель?
– Контроль качества ведется на каждом этапе строительства – начиная с проработки технологическим отделом полученных проектов, контроля качества изготовленных узлов, заканчивая пооперационным контролем качества выполняемых работ непосредственно при сборке котельной. Осуществляется как внутренний контроль силами ИТР производства, так и авторский надзор за ведением строительства главным инженером проекта, а также) контроль представителями отдела технического надзора. По окончании строительства БМК организуется комиссия по приемупередаче котельной, в которую входят представители монтажного участка, участка ПНР и отдела технического надзора.
– Как организован труд и отдых персонала? Созданы ли бытовые условия для рабочих?
– Для производственного персонала созданы все необходимые бытовые условия: раздевалка, комната, где можно поесть, душевая. Рабочее время и время отдыха строго регламентированы правилами внутреннего распорядка.
"Газ России", №4, 2012 г.
